案例分享

世界級鑄幣廠鑄幣鋼模技術 
模具設計是造幣工藝中獨特的重要環節。設計圖案通過複雜的精雕細刻，結合運用現代化
精密設備，表現在模具上。為突出視覺效果，凹陷的主體浮雕都具有細膩的凝霜表面，而
高出的平面都需要研磨成鏡面，並在高倍率的儀器檢驗瑕疵。

模具材質
是金幣的靈魂，金幣鏡面拋光及噴砂效果都必須在模具上完成，鑄壓品質才能穩定，優質
的鋼材更是獲得良好拋光質量的前提條件，採用西德進口鋼料，質地堅硬耐壓，不易產生
裂痕，可延長使用年限。

手工精模
鋼模雕刻後套壓在鋼軸上，做硬化處理和潤飾，在經過繁瑣的「鏡面磨霜」處理，由老練
師傅手工反覆地將底面精磨至一塵不染，平滑如鏡。為保護幣面的晶瑩剔透，細微處使用
高週波震動研磨加工，以追求鑄幣技術的最高境界，達到世界級鑄幣廠標準。

模具加工
為保持鋼料達到最佳效果，需升溫退火保持相當時間，使鋼料硬化獲得均勻之斷面硬度分
佈，並達到一定的韌性以利後製鑄壓。

主模鑄幣
模具完後，經過油壓機慢速高壓鑄製，配合師傅的嫻熟技巧，在精鑄的鋼料模具間，形成
幣面的雕型，經反覆數次不同磅數鑄壓成形。

晶圓級鏡面設備
晶圓廠等級研磨設備-自動化模具拋光機，精準控制拋光壓力和時間。鋼模研磨加工後，有
如鏡面般清晰映出物品的金屬表面。

鋼材表面硬度不均，及鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

 
幣-鏡面效果深受收藏者喜好                                                模具上呈現多種層次與質感


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